achtergrond

Wereldwijde onderhoudsstrategie voor verpakkingslijnen Heineken

Publicatie

24 mei 2017

Auteur

Dagmar Aarts

Categorie

iMaintain

Soort

achtergrond

Tags

RCM, Reliability Centred Maintenance

Om de betrouwbaarheid van de verpakkingslijnen in de Heineken Brouwerij in Zoeterwoude verder te verhogen, hebben Stork en de bierbrouwer met behulp van de Reliability Centered Maintenance methodiek onderhoudsplannen ontwikkeld voor de machines in deze lijnen. Die plannen worden zo gemaakt dat ze wereldwijd in de meer dan honderdvijftig brouwerijen van Heineken kunnen worden geïmplementeerd.  De brouwerij in Zoeterwoude is de grootste brouwerij van Heineken wereldwijd. Er zijn veertien verpakkingslijnen die door de brouwerij kronkelen. Blikjes, flessen en tapvaten drommen samen op die verschillende banden. Op de snelste lijn worden wel 120.000 blikjes per uur gevuld. Om de markt zo goed mogelijk te bedienen, moeten de verpakkingslijnen continu optimaal presteren. Heineken is daarom met Stork een project gestart om de betrouwbaarheid van de verpakkingslijnen verder te verhogen. Constante interactie Om dit voor elkaar te krijgen, is gebruik gemaakt van Reliability Centered Maintenance (RCM). Mark Snoeij, asset management consultant van Stork: ‘We hebben RCM gebruikt omdat het een krachtige methode is om te weten te komen waar veiligheidsrisico’s en risico’s op storingen in de verpakkingslijnen zitten.’ Global lead for maintenance en projectleider Timothy Chansa van Heineken vult aan: ‘Bij RCM kijk je naar componenten en wat een storing van zo’n component voor effect heeft op het systeem. Als we vinden dat er ergens een hoog risico is voor de veiligheid of op een storing, dan moeten we goede metingen verrichten om ervoor te zorgen dat het risico wordt geëlimineerd of gereduceerd tot een acceptabel level. Met het inzicht dat we door RCM hebben gekregen, konden we onze onderhoudsstrategie bepalen.’ Om RCM te kunnen gebruiken, was input nodig van verschillende specialisten. De operators en onderhoudsmedewerkers van Heineken zijn daarom bij het project betrokken. Zij werken elke dag met de machines en weten wat goed en niet of minder goed gaat. Veel van die informatie zit in hun hoofd en niet in een informatiesysteem. Ook de leveranciers van de machines van de verpakkingslijnen zaten aan tafel. Zij weten namelijk precies hoe de machines zijn ontworpen en gemaakt. Chansa: ‘De relatie met de leveranciers is hierdoor veranderd, we zijn echt een partnership met ze...

Voor leden

Lees gratis verder.

Wachtwoord opvragen

Alles lezen?

Abonneer nu en krijg toegang tot:

  • Alle verschenen artikelen van iMaintain
  • Bladerbare versies van het blad iMaintain
  • Projectendatabase
Aanmelden
Bron: iMaintain 5-2017

iMaintain 4, 2019

7 mei 2019

Prestatiemanagement
iMaintain Prestatiemanagement 2019

Wanneer 2 Oct 2019
Locatie Oranjerie Hydepark, Hydeparklaan 10, 3941 ZJ Doorn