Gebruik
Zo biedt het apparaat de mogelijkheid om cavitatie te voorkomen. ‘Wanneer sensoren bellen in de vloeistof registreren, is het mogelijk om de druk te verhogen of te verlagen om zo te voorkomen dat de bellen klappen en zo schade in je leidingen veroorzaken’, legt Eelco van Harten uit. Hij is business innovation manager voor Focus-on. Hij vertelt ook waarom het apparaat geen display heeft. ‘Dat is niet nodig. Je ziet aan de verlichting heel snel wat de staat is van het apparaat. Groen: hij werkt naar behoren, blauw: er moet onderhoud worden gepleegd en oranje: er kan iets worden verbeterd. Het apparaat uitlezen, om hier vervolgens meer informatie over te krijgen, is heel eenvoudig. Dat kan met een tablet of mobiele telefoon waarop een app is geïnstalleerd. We wilden het gebruik zo eenvoudig maken, dat mijn dochter het nog zou begrijpen.’ Van Harten geeft toe dat dit apparaat ook een beetje een kindje van hem is. ‘Ik ben echt trots. Ik geloof hier in. Ik denk echt dat we de procesindustrie hiermee enorm van dienst zijn.’
Verbeteren
Volgens de bedenkers realiseert het apparaat, dat nog een officiële naam moet krijgen, tot zo’n 33 procent kostenreductie, natuurlijk wel afhankelijk van het proces waarin het apparaat wordt geïntegreerd. In de eerste plaats omdat het aantal benodigde flenzen sterk wordt gereduceerd: van zes of zeven naar slechts twee. De benodigde ruimte is veel minder en de up-time kan omhoog. Verder hebben de makers het over een reductie van spare-parts en een hogere productkwaliteit. ‘Zowel aan de Capex als de Opex kant zitten besparingen en winstmogelijkheden’, aldus André Boer. ‘En daarnaast is het apparaat in staat om zelf te leren dus gaandeweg het gebruik worden de resultaten beter.’
Natuurlijk zijn de bedenkers lyrisch, maar het product moet zich nog gaan bewijzen. Op een aantal sites in Nederland en Duitsland worden nu praktijktesten uitgevoerd. Als deze naar behoren verlopen, wordt het apparaat in 2020 officieel gelanceerd en kan Focus-on, vanuit haar hoofdkantoor in Dordrecht, de procesindustrie op zijn kop gaan zetten. Andreas Widt: ‘Efficiencyverbetering en met minder mensen meer doen in een autonome fabriek. Ja, wir machen das!’